【论文摘要】：介绍了光机电一体化技术特征，研究了国内外技术现状和发展趋势，指出了未来发展前景和一些重要技术热点。
近些年来，光机电一体化技术得到迅猛发展，在民用工业和军事领域得到广泛地应用。因此，光机电一体化技术成为当今机械工业技术发展的一个主要趋势。
1.光机电一体化技术特征
光机电一体化系统主要由动力、机构、执行器、计算机和传感器五个部分组成，相互构成一个功能完善的柔性自动化系统。其中计算机软硬件和传感器是光机电一体化技术的重要组成要素。与传统的机械产品比较，光机电一体化产品具有以下技术特征。
1.1体积小，重量轻，适应性强，操作更方便
光机电一体化技术使得操作人员摆脱了以往必须按规定操作程序或节后频繁紧张地进行单调重复操作的工作方式，可以灵活方便地按需控制和改变生产操作程序，任何一台光机电一体化装置的动作，可由预设的程序一步一步控制实现，甚至实现操作全自动化和智能化。
1.2功能增加，精度大幅提高
光机电一体化系统包括以激光、电脑等现代技术集成开发的自动化、智能化机构设备、仪器仪表和元器件。电子技术的采用使得包馈控制水平提高，运算速度加快，通过电子自动控制系统可精确按预设动作，其自行诊断、校正、补偿功能可减少误差，达到靠单纯机械方式所不能实现的工作精度。同时，由于机械传动部件减少，机械磨损及配合间隙等引起的误差也大大减小。
1.3部分硬件实现软件化，智能化程度提高
传统机械设备一般不具有自维修或自诊断功能。光机电一体化技术使得电子装置能按照人的意图进行自动控制、自动检测、信息采集及处理、调节、修正、补偿、自诊断、自动保护直至自动记录、显示、打印工作结果。通过改变程序，指令等软件内容而无需改动硬件部分就可变换产品的功能，使机械控制功能内容的确定和变化趋势向"软件化"和"智能化"。
1.4产品可靠性得到提高，使用寿命增长
传统的机械装置的运动部分，一般都伴随着磨损及运动部件配合间隙所引起的动作误差，导致可动摩擦、撞击、振动等加重，严格影响装置寿命、稳定性和可靠性。而光机电一体化技术的应用，使装置的可动部件减少，磨损也大为减少，像集成化接近开关甚至无可动部件、无机械磨损。因此，装置的寿命提高，故障率降低，从而提高了产品的可靠性和稳定性。
1.5融合了多种学科新技术，衍生出许多功能更强、性能更好的新产品
光机电一体化产品的研究开发涉及到许多学科和专业知识，包括数学、物理学、化学、声学、机械工程学、电力电子学、电工学、系统工程学、光学、控制论、信息论和计算机科学等。例如人们很熟悉的静电复印机、彩色印像机等，就是一种由机、电、光、磁、化学等多种学科和技术复合创新的新型产品。光机电一体化技术将光电子技术、传感器技术、控制技术与机械技术各自的优势结合起来，衍生出许多功能更强、性能更好的新一代技术装备。
1.6产品系统性增强，各部分系统间协调性要求提高
光机电一体化是一门学科的边缘科学技术，多种技术的综合及多个部分的组合，使得光机电一体化技术及产品更具有系统性、完整性和科学性。其各个组成部分在综合成一个完整的系统中相互配合有严格的要求，这就要求各种技术扬长避短，提高系统协调性。
2.研究现状和发展趋势
2.1研究现状
自从我国实行改革开放以来，科技领域急起直追，我国的光机电一体化技术已取得明显的成效，数控产品有了很大的提高，尤其是经济型灵敏数控装置发展很快，是我国特有的经济实用产品，不但适用国内市场的需要，部分产品还随主机配套出口。国内的机械产品采用可编程控制器（PC）和微电子技术控制设备也越来越多，覆盖面也日益扩大，从纺织机械、轴承加工设备、机床、注塑机到橡胶轮胎成型机、重型机械、轻工业机械都是如此，我国自行研制和生产的光机电设备，在质量上也有重大突破，为今后的推广应用打下了良好的基础。
2.2发展趋势
光机电一体化技术已经渗透到各个学科、领域，成为一种新兴的学科，并逐渐成为一种产业，而这些产业作为新的经济增长点越来越受到高度重视。
从世界科学技术的发展情况来看，光机电一体化技术的未来技术热点主要包括：
（1）激光技术
1）高单色性，利用激光高单色性作精密测量时，可极大地提高测量精度和量程。
2）高方向性，因具有很远距离传输光能和传输控制指令的能力，从而可以进行远距离激光通信、激光测距、激光雷达、激光导航以及遥控。
3）高亮度性，利用激光的高亮度特性，中等亮度激光束在焦点附近可产生几千到几万度的高温，可使照射点物体熔化或汽化，对各种各样材料和产品进行特种加工。
4）相干性，由于激光速频率单一、相位方向相同。适用于激光通信、全息照相、激光印刷以及光学计算机的研制，而在实际运用中也会通过一些激光技术改变激光辐射的特性，应用范围更广。
（2）传感检测技术
1）激光准直，能够测量平直度、平面度、平行度、垂直度，也可以做三维空间的基准测量。
2）激光测距，其探测距离远，测距精度高，抗干扰性强，体积小，重量轻，但受天然影响大。
3）光纤探测器，在目标很小，间隔受限或危险的环境中，最常选用的是光纤探测器。
其他还有激光打孔、刻槽=标记、光化学沉积等加工技术。
（3）激光快速成型技术
激光快速成型是利用计算机将复杂的三维物体转化为二维层，将热塑性塑料粉末或胶粘衬底片材纸张烧结，由点、线构造零件的面（层），然后逐层成型。激光快速成型技术可使新产品及早投放市场，极大地提高了汽车生产企业对市场的适应能力和产品的竞争能力。
（4）光能驱动技术
利用光致变形材料可制作光致动器和光机器人。现已研制成功一种光致动器，其工作原理是将光照在形状记忆合金上，反复地通、断使材料伸缩，再利用感温磁性体的温度特性，将材料末端吸附在衬底上。利用材料本身的伸缩和端部的吸附特性，加上光的通断便能实现所要求的动作。实验验证，该致动器能可在顶面步行。这种状态目标处于初级阶段，如果能发现具有优异光作用特性的动态物质，则可使光能驱动技术广泛应用。
3.结语
技术上的改革和与之相配套的技术支持是创新技术的基础。开发光机电一体化产品有不同的层次和灵活的自由度。在机械技术中恰当地引入电子技术，产品的面貌和行业的面貌就可以迅速发生巨大变化。产品一旦实现光机电一体化，便具有很高的功能水平和附加价值，将给开发生产者和用户带来巨大的社会经济效益。
参考文献
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[2]梁进秋.微光机电系统国内外研究进展.光机电信息，2000（8）
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【关键词】激光焊接技术现状应用
激光焊接已逐渐受到人们关注，激光焊接技术拥有高精度、高质量、低变形、高速度和高效率的特点。1970年以后，随着金属铝等焊接物质的研制成功，激光焊接技术在其他领域中也得到推广和应用。尤其是在制造业，冶金业以及生物医学方面应用较为广泛。后来，随着航天技术的发展，激光焊接技术逐渐被应用到了航天领域。
1国内外焊接技术中激光焊接技术的研究现状
1.1国外激光焊接技术的研究现状
目前国外的激光焊接技术已比较成熟，以美国为首的发达国家非常注重激光焊接技术的发展状况。将激光焊接技术列入国家的发展计划当中，并投入大量资金用于激光焊接技术的研究与人员的培训。发展过程中也注意传统产业的优势，做到激光焊接技术与传统产业相结合。由于发展比较早，目前发达国家的激光焊接技术存在很多优势，主要有，热影响区极小，而且焊接过程中无热损伤的现象，焊接速度比一般的烙焊要快10-100倍。焊接点极小，最大程度的避免了杂质的污染和腐蚀程度，此外，焊点的抗裂性能也非常高。
1.3国内激光焊接技术的研究现状
国内焊接技术由于起步比较晚，发展也相对缓慢。近年来，由于政策的要求以及环保的需要，激光技术才逐渐被广泛应用。对激光焊接的研究也主要集中在激光焊接的形成机理、检测、分析、控制等。一些高校也逐渐开展激光焊接的相关课程，比如通过分析超细粒钢的焊接性及激光焊接的特点，进行了400MPa和800MPa种超细晶粒钢的激光焊接试验。目前国内对于高强度的激光焊接焊性方面的研究还存在很多不足的地方，缺少很多相关数据，还需要培训更多的专业人员进行深入研究。
2焊接技术中激光焊接技术的应用
随着激光焊接技术的逐渐成熟，其应用领域也不断扩大。但是由于激光焊接设备的成本和维修费用比较高，除了一些大批量生产或者规模零件焊接的行业，激光焊接技术很少应用。欧美的激光焊接技术主要应用于金属加工业和汽车制造业，而亚洲地区的激光焊接技术较多的应用于半导体工业和电器工业。
2.1制造业的应用
在国外，激光焊接技术在轿车制造中应用十分广泛，并以比较高的速度增长。日本在世界上首次成功开发了将YAG激光焊用于核反应堆中蒸汽发生器细管的维修；激光焊接技术在造船中也比较普遍，传统焊接工艺中的焊后变形是造船业面临的主要问题，而激光焊接由于具有焊后热影响区小、热损伤小、焊后抗裂性能高的特点，焊后基本没有明显的变形；由于采用激光焊接，一定程度上减轻了船身的重量，在造船业中发挥了很重要的作用。
2.2冶金行业的应用
现如今，越来越多的粉末冶金材料走向市场，它与其他零件的连接问题逐渐显现出来，使粉末冶金的应用受到限制。而激光焊接技术由于结合强度低、焊接轻度高以及很好的耐高温性为粉末冶金材料的发展开辟了新的道路。
2.3汽车工业的应用
汽车工业作为发达国家的重要经济来源一直就是各国研究的重点。激光焊接技术在提高车身强度的同时也大大减轻了车身重量，降低了汽车的生产成本。目前激光焊接技术在很多中高档汽车中已广泛使用。
2.4电子工业的应用
由于激光焊接技术在焊接过程中对机械的损伤程度较小而且大都可以避免，特别符合电子行业的要求。激光技术的高精度、无污染、热影响区小等优点也使得激光焊接技术在电子工业中得到广泛的应用。目前，激光焊接技术已经逐渐被运用到电子工业中，例如，很多商家均利用激光焊接工艺生产重传感器。但激光消融、激光电镀等原理方面还在研究当中。
2.5生物医学的应用
1970年以后，有关生物组织的激光焊接开始出现，主要应用于血管和输卵管的焊接。随着激光焊接优越性逐渐被研究人员发现，各种生物组织的激光焊接逐渐得到推广。激光焊接在生物医学中呈现出不同的焊接优势。主要有，手术部位吻合速度快。而且愈合过程中没有异物反应，修复后的组织能够按照原来的生长特点来生长。研究人员也在进一步研究激光焊机焊接在生物医学领域的应用。
2.6航空航天领域的应用
以美国为首的发达国家在20世纪70年代初涉激光焊接技术在航空航天领域的应用。他们培训了专业的研究人员，对航天工业中的各种容器及轻量级结构立项，开展了长达7年多年的激光焊接应用研究。新的研究成果取代了原有的铆钊一，提高了机身的强度，减轻了机身的重量。我国在航空航天领域的激光焊接技术也是比较先进的，开始对航天领域中所用的各种合金进行激光焊接技术的研究，并取得了很好的成果，而且已逐渐投入使用。激光焊接由于很高的精密度以及可靠性，使其在该领域应用中显现的优势明显强于其它方法的焊接技术。
2.7塑料加工中的应用
国外对于塑料加工中的激光焊接已经处于领先水平，而我国仍处于研究开发阶段。激光焊接热损伤小的优点使其在塑料加工方面的优势突出。焊接过程中激光束大多能够通过不同层次的材料，而且更容易通过热传导被吸收成为焊接区域。塑料加工中的激光焊接比传统的焊接工艺污染程度更小，质量更好，也为激光焊接技术的应用提供了更广阔的前景。
3结语
21世纪以后，随着激光焊接技术耐高温、热损伤小、抗裂性能好等优点逐渐显现，激光焊接技术的研究领域也将越来越广泛。研究人员对于焊接技术中的激光焊接研究也在实践中逐渐进步。激光焊接技术发展到目前，已有逐渐取代传统焊接技术的趋势。
参考文献：
[1]郎旭元，张元钟.激光技术在汽车工业中的应用[J].机械工程师，2006（06）.
光电信息科学与工程专业简介光电信息科学与工程是一门普通高等学校本科专业，属电子信息类专业，基本修业年限为四年，授予理学或工学学士学位。
该专业以理工融合为特色，依托学科为电子科学与技术、计算机科学与技术、信息与通信工程，主要培养学生掌握光电信息科学与技术领域的基础知识和基本技能，为在光电信息处理、光电子学、电子信息技术、通信技术等领域从事科学研究、产品设计和开发奠定基础，专业课程设置对光电子器件及应用、光电信息处理、宽带光纤通信系统的设计与应用有所侧重。
课程设置：模拟电子技术、数字电子技术、激光原理与器件、光电技术与器件、光纤通信原理、光电图像处理、电动力学、量子力学、固体物理、半导体物理、物理光学与应用光学、信息光学、光电技术实验、C语言程序设计等。
毕业生可在光学、光电子学、激光技术、光通信技术、光信息处理技术、计算机应用技术等领域从事教学、科学研究、产品研发、生产技术管理等工作。
光电信息科学与工程专业就业前景怎么样光电信息技术是由光学、光电子、微电子等技术结合而成的多学科综合技术，涉及光信息的辐射、传输、探测以及光电信息的转换、存储、处理与显示等众多的内容。
关键词：数控机床；机械加工；制造行业
1概述
近些年来，为了使产品在加工时的效率能够有效的提高，制造行业会通过降低产品成本、增强企业的竞争力等手段。数控机床的控制系统使机械加工制造行业的发展有了保障，并且能够通过机床的拉制使多轴联动加工，从而满足了生产机械加工的需求，使加工效率提高。1952年第一台数控铣床的出现，在制造行业的效率方面产生了很大的优势，特别是在效率高的方面使企业得益，本文从两个方面来体现数控组合机床加工技术的高效发展：（1）采用工艺优
化、刀具路径优化、高速切削和刀具结构优化来大大加快单台机床的工作效率；（2）在加工工件的需求上，把数台数控机床组合使机床自动化。
2机械制造技术的发展现状
制造行业给人们带来了灿烂的物质文明。衡量国家经济发展的重要音速是制造业的发达程度，制造行业在很多国家的经济发展中起到举足轻重的作用，全球的竞争和经济的发展给制造业带来了很多新的挑战。为了适应今天的制造业发展，企业需要满足市场更高的要求，企业若是能在市场中鹤立鸡群，就必须对机械加工技术进行创新，并橛没Ц咝率的提供价格低、品质高、富有个性化的加工产品，这样让先进机械制造技术在用户和市场中能够赢得一片天地。
先进机械制造技术的主要特点：（1）包含机械科学、信息科学、系统科学、管理科学的一种综合学科；（2）以可持续发展、快捷制造、高效低成本为基本目标；（3）重视制造过程和体制的简洁合理化，管理与技术结合的全新的生产方式。
先进机械制造技术的主要发展趋势：（1）向高精度方向发展；
（2）向自动化、集成化、智能化方向发展；（3）特种化加工；（4）表面工程；（5）适应现代化社会、环境的可持续发展，节约资源的绿色制造化。而多工具联动控制机械加工技术是近代先进机械制造技术的一个重大发展和进步。
3多工具联动控制机械加工技术的有关概论
3.1多工具联动控制机械加工技术的含义
单工位多工具联动控制机械加工技术是基于某些曲面工件具有径向对称分布特征和回转特征特点下，在单一工位采用数个刀具同时进行的一种加工技术。而多工位多工具联动控制机械加工技术是基于一个工作台上存在的数个工位下，在其每个工位都才用单个刀具同时进行的一种加工技术。
3.2多工具联动控制机械加工技术的优点
单工位多工具联动控制机械加工技术抛光特点有：灵活生产、刀具易规划、效率能大大提高等；因曲面工件具有径向对称分布特征和回转特征而使加工效率大大提高。多工位多工具联动控制机械加工技术抛光特点有：大批量生产性、控制简易性、高效性等。用这种方式加工可以一次加工输个工件，大大提高了加工效率，同步抛光数个工位，加工效率也会随着工位的增加而增加。专用磨具和工件分布对称，若要实现多工件和磨具同时运动，只需把单个磨具的刀具轨迹都规划好。加工数个工件可以用一台机床来完成，操作便易，工业生产可以实现大批量。
4与多工具联动控制机械加工技术有关的工程应用
4.1单工位多工具铝轮毂曲面机械抛光机床
抛光这道工序在铝合金汽车轮毂加工过程中很重要，这就需要无过抛变形、去除均匀的抛光表面材料，使其表面粗糙度提高到某值。但是因为代加工轮毂的表面很粗糙、形状很复杂、种类多和需要高效率等，国内电水壶和轮毂生产企业大都靠工人的经验来抛光。基于铝合金汽车轮毂其表面的特性，使用单工位多工具联动控制机械抛光可以大大加快了生产速度。
4.2多工位多工具不锈钢电水壶机械抛光机床
为了精饰外观，不锈钢电水壶表面抛光在加工过程最后一步。但是抛光时，电水壶机械中大都是难抛光、形状各异、抛光质量和高效率需求的材料，使得现在电水壶机械抛光机床不能适合企业生产。但若要用人工进行电水壶抛光，则加工速度明显降低，抛光的质量也会不稳定，大大影响了电水壶行业的发展。抛光机床有三个工位可以一起抛光加工，加工时间缩短了2-3倍，工人的劳动力降低，产品的生产成本也会下降。专用磨具和工件分布对称，只需规划好单个磨具的刀具轨迹，工人就能快捷简单的操作。另外，机床上附带吸尘装置，可以控制加工环境，避免粉尘污染。
4.3单工位和多工位多工具联动控制机械加工的关键技术
（1）设计多工具同时抛光并加工机床的结构。若加工机床的结构设计不合理，那么加工过程将会变得复杂，为了降低加工成本和保证产品质量，在机床的结构方面需要更加重视；（2）设计多工具姿态同时调节补偿器。在产品加工时，保证质量的关键是多工具同时协调，这就需要各个工具姿态相同。但是由于机床或工件会引起误差，造成不同时，则需要设计多工具姿态来调节补偿器；（3）设计多工位姿态同时调整装置。工件在制造时会发生旋转、移动等形式变化，多工位姿态由高度和角度构成，实现同步加工的手段就是调整装置让工件有合适的角度、高度和位置。
5结束语
目前，单工位多工具铝轮毂曲面机械抛光机床和多工位多工具不锈钢电水壶机械抛光机床已经被企业生产利用，运行中的机床可靠平稳，基于抛光表面质量稳定，利用多工具联动控制机械加工技术抛光比人工抛光的效率增加了70%，和另外机械抛光方式比较有更大的优势。除此之外，多工具机床抛光会改善加工环境、使工人劳动力降低并减少污染，符合目前社会效应和经济利益。所以得出：多工具联动控制机械加工技术实用且高效。
参考文献
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[2]田浩天.机械加工机床工具箱的改进设计[J].黑龙江科技信息，2012（35）：20.
[3]王英伟，莫蓉，万能等.多粒度机械加工设计意图建模方法研究[J].工具技术，2014，48（6）：31-35.
关键词：中职教师激光加工技术企业培训
激光加工技术专业是一门切合现代加工制造技术的新兴专业，随着激光加工技术在各行各业的广泛应用，培养激光加工技术人才已经迫在眉睫。与此相对应的是，专业教师的缺口日益显现。为了贯彻落实《教育部关于建立中等职业学校教师到企业实践制度的意见》，满足中职院校对激光加工技术专业教师的需求，武汉弗莱茵科技有限公司整合华中科技大学、武汉软件工程职业学院、“武汉・光谷”多家知名激光设备生产与加工企业，以及全国部分中职院校的有生力量，联合举办全国激光加工技术专业师资培训，探索了一条教师赴企业培训的新渠道。
一、培训方案的制订
调研表明，目前全国还没有激光加工技术专业高校应届对口毕业生分配到中职院校任教，为此，优选受培人员只能在与激光加工相近的，如机械类、机电类、自动化与设备控制类，以及相近的专业教师中进行。面对老师们专业背景不同，水平高低各一，接受能力有别的现状，培训方案的制订要有针对性，培训内容的设计要具多样性，培训手段要有时效性。
一是培训目的。经参加培训成绩合格的教师达到激光机装调工高级工水平，并取得武汉市劳动部门颁发的激光机装调高级工证书，能胜任中职激光加工技术专业的教学与实训工作。
二是培训主要环节。培训环节主要有：对激光加工技术专业内涵建设的专题讲座；实操专项训练；到企业、行业实地考查与感知，倾听企业、行业专家的意见与建议；由人社部门组织进行理论与实操考核，等等。
三是培训方式。集中培训与参观调研相结合、教学做理实一体相结合，强化动手、弱化理论，并把实践理论考核纳入培训过程中。
四是培训时间。利用暑假，进行为期四周的培训。
五是培训师资的选定。选定优质培训师资是保证培训效果的关键，结合中职激光加工技术专业的实际，培训师资必须从高校长期从事激光领域研究和教学、中高职院校相关的知名从教人员、行业企业工程技术精英，以及致力于中职院校学生招生就业等人员中遴选。武汉作为中国激光产业发源地，有大批符合条件的职业培训师。
六是注意事项。培训是一项科学而严谨的工作，在主管部门的同意和支持下，在确保安全的前提下，方方面面都要考虑和落实到位。如报名时间、地点、接站联系方式、培训要求、资金预算，等等，任何环节都要丝丝相扣，来不得半点差错。组织者必须付出足够的精力，才有可能让培训工作年复一年地有序开展。
二、培训内容的选择和落实
随着激光产业的不断变化，历经六年的探索，培训内容日趋走向完善与合理。目前，培训的主要内容有：激光加工技术专业情景展望，人才培养模式与课程体系建设解读，工业激光设备与原理介绍，等等；尤其强调实训操作，如激光标刻专题，激光焊接专题，激光切割专题，激光内雕专题，激光加工工艺专题，LED平板灯加工装配制作工艺及工艺礼品开发专题，精品金属字切割焊接折弯工艺专题，3D立体装饰画及3D打印工艺专题，等等。
让精心选定的培训内容落到实处，考验着组织者的智慧和能力，决定着培训的收效与成败。主要做法一是发挥企业优势，广泛打造与企业相对接的技能平台；二是优化培训内容，贯彻新常态新形势下的职教理念；三是疏通经验交流与反馈渠道，倾听一线老师意见，及时整改不合理的培训因素；四是完善综合评价机制，让目标管理贯穿培训各环节。
三、取得的成效
1.通过对教师的培训，让老师感受激光企业文化，零距离贴近激光企业的新知识、新技能、新工艺、新方法，获得最先进的教学理念，加深对激光加工技术专业内涵的理解。
2.提高了教师动手操作的能力，为专业实训课教学平添了翅膀。
3.培训老师数量逐年递增，质量不断提高。从2000年开始至今，已经连续成功举办六届培训，共计为全国25个省近200所中职院校培训师资320名。反馈资料表明，目前受培的老师在各自教育教学岗位上，大多能独当一面，支撑起激光加工技术专业教学的一片天地。
4.辐射领域进一步扩大。师资培训活动，深受中国激光行业、企业、各级主管部门的广泛关注。由于武汉弗莱茵科技有限公司的突出贡献，因此不久前入选当地政府“瞪羚企业”。
四、值得推荐的个性化师培模式
企业经营的最终目的是利润最大化，因为企业有庞大的人力运营成本和很高的上缴税率。人们不禁要问，为什么武汉弗莱茵科技有限公司每年都会支付大量的人力、物力和财力用于为教师免费培训呢？
原来，该公司是专门为国内中职院校提供“激光加工技术专业”专业规划、教材开发、教学软硬件开发、实训中心建设、师资培训、技能大赛、技能鉴定、对接校企合作、顶岗实习及就业安置等一条龙服务的综合性企业。在国家大力提倡“高效、节能、环保”新型现代加工模式的社会大背景下，该公司组织庞大的研发团队，与时俱进，自主创新，目标直指中职院校的“激光加工技术专业”全方位建设，对全国大多数中职院校抛出橄榄枝，在学校派专人先期考察论证的基础上，提前免费为老师进行培训。有了较高师资水平和教学能力，大多数学校会不遗余力地增设专业、购买设备、组织教学活动。期间，该公司会派出专业技术人员及时为学校提供技术支持，直到老师们熟练掌握各种激光机操作要领和对设备有必要的维护维修能力为止。这样，学校获得利益最大，企业也得到了相应的回报，真可谓一举两得。
关键词：光电制造；光电蓝领；人才培养
中图分类号：G712文献标识码：A文章编号：1671-0568（2013）32-0028-04
通过走访一些光电加工制造企业的各个岗位，发现从业人员中光电技术专业毕业的学生寥寥无几。这些公司和企业的技术力量还远远不够，对专业人才的需求相当迫切，光电技术专业人才出现供求不协调现象。企业越大、级别越高，对光电技术专业的人才需求就越大。未来5年，相关岗位需求量为5000人/年。
二、就业面向及职业岗位要求
经过充分的企业调研，并且同中光学集团公司、平原光电集团等企业分析主要岗位群，确定其工作范围，依据企业调研结果和职业领域分析，落实各工作岗位的典型工作任务，最终确定职业岗位要求，如表2。
三、光电制造专业人才培养模式
依托河南工业职业技术学院军工职教集团，立足与南阳光电产业已建立起来的合作关系，以社会需求为导向，参照国内外优秀光电企业的职业或技术标准，完善123“校企合作、工学结合、能力递进”的人才培养模式。按照校企合作、工学结合、能力递进的总体要求设计实施人才培养方案，提高人才培养质量。“123”人才培养模式，即按照工学结合的要求，构建“校企共建”的合作育人模式，通过“1个平台”，完成“2个融合”，实现“3合作、3对接、3引入、3进入”来完成对学生的职业能力培养。“123”人才培养方案设计流程图如图1。
学院与利达光电、平原光电、深圳天瞳光电等多家光电企业合作，以职业能力、职业素养培养为主线，充分发挥校企双主体的育人作用，结合光电制造技术专业发展，以及行业、企业对本专业人才的要求，确定人才培养目标和规格。按照职业岗位能力要求，校企合作完善“校企合作、工学结合的能力递进”人才培养模式改革，实现学生与员工身份互换，将校企合作、工学结合贯穿于人才培养的全过程，如图2。根据光电制造技术专业职业岗位的职业能力要求，按照专业基本能力专项能力综合能力三段递进。结合学生职业生涯发展的特点，实行专业认识实习、专业单项训练、专业综合实训、顶岗实训三年不间断的实践教学组织方式，校企共同开发课程、实训项目。四、校企合作构建“1434”课程体系
1.岗位职业能力分析
通过走访武汉、深圳、福州、常州、焦作、洛阳、南阳等地光电企业，开展光电制造技术专业人才需求调研，和近3年精密机械技术专业（光电技术方向）的毕业生调查分析，归纳光电制造技术专业主要面向岗位：光学加工操作、光学镀膜、产品质量检验、加工工艺编制、光学仪器装配与调校、光电产品销售与生产管理等，依照毕业生岗位分布情以及学生发展需求，把光学加工操作、光学镀膜、质量检验及光学仪器装配与调校岗位确定为关键岗位，明确光学零件加工、光学镀膜、光学测量、装配与调校等能力为光电制造技术专业核心职业能力。
2.根据岗位职业能力分析，确定以“能力为本”的专业培养目标
本专业以服务区域经济为出发点，立足河南国防科技工业和南阳光电产业基地，面向全国光电制造领域，培训德、智、体、美全面发展，具备良好的职业素质、团队合作与创新精神，掌握光电制造技术专业必备的专业理论知识和光学加工机床操作、光学产品质检、光学产品镀膜等技能，能够胜任光学元件的生产、质量检测、光学机床的故障维护、光学加工车间的生产管理、光电产品的装校、销售与售后服务等岗位需要的高端技能型专门人才。
3.引入行业标准，校企合作共同构建“1434”课程体系
校企共同分析专业岗位职业能力，归纳行动领域，并将其转换学习领域，基本思路如图3。在课程建设过程中，将国家光学加工行业标准《光学系统参数的测定》（GB/T10987-1989）、《光学零件镀膜、分类、符号及标注》（GB/T6179-929）、军用标准《光学膜层通用规范》（GJB2485-95）等技术规范和标准融入课程建设；将课程和标准相结合，使教学、实验、实训和行业标准相融合，贯穿于各个专业核心课程。
光电制造技术专业以综合职业能力培养为宗旨，突出职业素质和职业技能培养，校企合作共同构建了1个目标、4个课程平台、3个教学体系、4个证书的课程体系，即“1434”课程体系，如图4。“1个目标”即以光电制造职业素质和职业综合能力培养为目标，“4个课程平台”即公共基础课程、专业基础课程、专业核心课程和专业综合实践课及拓展课等四大课程平台；“3个教学体系”即理论教学体系、实践教学体系、素质拓展教育体系；“4个证书”即英语应用能力证书、计算机等级证书、职业资格证书、毕业证书。通过以上教学实践所培养的学生在综合能力、应用能力和职业素质等方面具备明显优势，基本实现了培养软件蓝领人才的目标，越来越多的学生获得了与培养目标相适应的就业岗位。
参考文献：
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